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深井泵厂家:富兰克林电机富兰克林深井电机

发布时间:2017-07-07 10:50 作者:鲨泵威 次数:
深井泵厂家:富兰克林电机富兰克林深井电机
 
 
品牌:FRANKLIN(富兰克林)
 
 
制造商:美国FRANKLIN电机公司
 
 
名称:超级不锈钢潜水电机
 
 
型号:
 
单相:
 
 
220V-50HZ/60HZ
 
 
2线式(无需配控制箱)0.25KW,0.37KW,0.55KW.,0.75KW,1.1KW
 
 
3线式:(需配控制箱)0.25KW,0.3KW,0.55KW,0.75KW,1.1KW,1.5KW.2.2KW
 
 
三项
 
 
380V
 
 
0.3KW,0.55KW,0.75KW,1.1KW,1.5KW.2.2KW
 
 
原装进口,去不现货供应
 
 
这种电机是用于4英寸直径或更大的沙水中的高可靠性电机,在30度以8厘米/秒的流速通过电机的水中持续运行。
 
 
旋转方向
 
 
单相——面向轴逆时针
 
 
三相——电气反转
 
 
特殊特点:
 
 
底端材料与密封方式提高了唉恶劣环境中的抗腐蚀性
 
 
水温达到30度时,2马力电机不需要引流套管,3马力电机需要8厘米/秒冷却水流
 
 
2线式电机具有整合式启动元件的分项设计,不需要控制箱,它的特点是采购富兰克林专利的2线式BIAC启动开关,该开关提供自动转矩反转来帮助电机在不利环境下启动。
 
 
基本特点
 
 
防腐蚀结构
 
 
不锈钢花键轴
 
 
密封定子线圈
 
 
环氧树脂自愈合系统
 
 
水润滑轴承
 
 
过滤式单向阀
 
 
等级为680KG自调整式止推轴承
 
 
压力平衡膜
 
 
内置避雷器(单向)
 
 
现场可更换式电缆引线
 
 
NEMA安装尺寸
 
 
UL778认证
 
 
CSAC22.2   108认证
 
特点:
1、超静音:运行噪音值仅为25-55分贝。
2、超节能:对比同类产品更节能省电10%-30%。
3、寿命长:泵体一体精铸成型,精密度高,寿命长。
4、免维护:寿命超过10年以上,无需人工看守养护。
5、防水淹:电机防护等级达到IP68,不怕水淹。
6、便安装:无需泵房,安装方式灵活。
7、易检修:阀门关闭后可任意拆装泵组。
8、自动化:设备实行全自动控制系统。
9、保卫生:过流部件采用不锈钢食品级材料制造。
10、省投资:无需蓄水池,在市政压力的基础上补压。
 
 
富兰克林电机有不同型号不同规格,具体型号与规格有:富兰克林潜水电机4寸高止推;富兰克林潜水电机6寸标准型;富兰克林潜水电机6寸高温50度;富兰克林潜水电机6寸高温90度;富兰克林潜水电机8寸-标准型;富兰克林潜水电机8寸316SS增压型;富兰克林潜水电机—-8寸-高温75℃。以下是富兰电机各型号的详细说明。
富兰克林潜水电机4寸高止推
应用:
为在4”直径或者更大的水井中可靠运行设计制造。
基本特点
●防腐蚀不锈钢外壳
●不锈钢花键轴
●密闭式绕组
●抗磁自愈合树脂系统
●带过滤器的单向阀
●水润滑
●Kingsbury止推轴承
●压力平衡膜
●甩沙环
●内置雷击保护器(单相)
●可拆卸防水电缆接头
●单相电机可以和富兰克林控制盒配合使用
●UL778认证(北美电压)
●CSA认证
●ANSI/NSF 61认证
●NEMA工业安装标准尺
特殊选项:
●316ss的结构特点有腐蚀性场合的应用,包括酸、低PH值和海水。
●防沙结构的特点是可使用在含沙量高的水井中。电机包含了带碳化硅机械轴封的防沙密封系统来防止进沙的危害。
●煤层甲烷结构运用于含煤层甲烷水井中。包含了抗沙密封系统,加强皮膜空问以防止底部磨损,同时保护过滤器来隔离皮膜与外部的碎片。
●除油结构(oil stripper)针对充满油水混合物的二次油复井。同样适用于地热产生的高温水井和高PH值环境。三相除油结构电机装备有subtrol热感应器来配合SubMonitor保护装置。
4-英寸高止推电机规格
Hz Ph Hp范围 kw范围 极数 RPM值 最高环境温度 工作流量 转向
50 1 1.5-5 1.1-3.7 2 2875 86℉/30℃ 穿过电机的0 25英尺/秒的连续流 面向轴端逆时针
50 3 1.5-10 1.1-7.5 2 2875 86℉/30℃ 穿过电机的0 25英尺/秒的连续流量 电气可逆
备注:可选结构并非覆盖所有的功率范围。
富兰克林潜水电机6寸标准型
应用:
为在6〃直径或者更大的水井中可靠运行设计制造。
基本特点:
●全速率3450RPM,60Hz设计点
●符合NEMA class 200的高温绕组导线
●双法兰设计
●不锈钢花键轴
●密闭式定子
●树脂密封绕组
●不锈钢外壳
●环氧涂层结构
●带过滤器的单向阀
●Kingsburry型水润滑止推轴承
●压力平衡膜
●3线和6线(Y-⊿)结构
●预充降温冷却液
●甩沙环
●可拆卸防水电缆接头
●铜棒转子
●碳陶瓷旋转面密封
●单相电机可以与富兰克林控制盒配合使用
●全世界销售
特殊选项:
●抗沙型电机包含有碳化硅密封系统应用于含沙粒和其他碎片的应用场合。
●316SS结构:所有的316SS电机都包括抗沙密封系统和配合Submonitor保护装置的Subtrol热感应器。
●SubMonltor电机保护装置是一种经过现场验证的三相电机保护系统。她保护电机出现的过载、欠载、过热和频繁启动。使用SubMonitor还可以延长电机的保修期。
注意:电机必须内置了Subtrol热感应器。
富兰克林潜水电机6寸高温50度
6〃潜水电机-高温50℃
严苛水井应用
50 & 60 HP三相
应用数据:
    一些水泵的应用要求比较高,而富兰克林高温电机恰恰就能够满足这样的要求。高温电机的设计和制造是针对在高温低流量的水井中稳定工作的要求来进行的。高温50℃ 6〃电机利用新的,额外的封装过程和新型水溶性冷却液来保证最高到50℃环境温度下的连续运行(需要维持提供最小可用流量)。另外,这些设计可以提供比普通电机高25%的止推力。
富兰克林高温50C是高温水井应用中的正确选择。
基本特点:
●最高到122℉(50℃)环境温度(名称中的“50℃”是设计最高环境温度)。
●30℃时上止推力增加100%
●30℃时下止推力增加25%
●水井、水厍、直径12〃或更大的水井,最高环境温度87℉(30℃)
●密闭式定子
●创新的高温绕组封装系统
●FES92专用水溶液,高温轴承润滑剂
●双法兰NEMA装配,方便运输和水泵安装
●不锈钢花键轴能够获得最大的轴/连轴器接触而积
 
 
控制箱
 
 
富兰克林单相控制箱适用于在—10度——50度温度范围内的户外安装
 
 
启动与运转线圈超载保护装置保证电机不会发生因为异常操作引起的故障
 
 
适用于3—5马力等级的豪华控制箱使用了一个电磁接触器,这样可以不需要使用辅助接触器
 
离心泵的正确操作方法应该是:首先将进口阀全部打开,关闭出口阀,启动电机,待转速正常后,才能逐步打开出口阀,调整到所需工况。
离心泵的运行可分为三个步骤,即启动、运行、停止。
启动:
启动前应做好如下准备工作:
(1) 检查水泵设备的完好情况。
(2) 轴承充油、油位正常、油质合格
(3) 将离心泵的进口阀门全部打开。
(4) 泵内注水或真空泵引水(倒灌除外)打开放气阀排气。
(5) 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。
(6)  电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜
 
超过3分钟。运行:
运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:
1、轴承的检查
(1) 轴承温度不超过75℃。
(2) 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。
(3) 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。
(4) 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
2、真空表、压力表、电流表读书是否正常
(1) 真空表指针不能摆动过大,过大可能使泵入口发生汽化,另外真空表读书也不能过高,过高可能是入口阀堵塞,卡住或吸水池水位降低等。
(2) 出口压力表读书过低,可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大,或者是出口阀开启太大,流量大、扬程低。
(3) 电流表读书过大,可能是流量大,或者是定、转子之间产生摩擦。
3、泵机组是否产生较大的振动,造成振动的原因有:
(1) 水泵和电机轴心线不对中。
(2) 水泵或电机底脚螺栓松动,或者基础不牢。
(3) 转子质量不平衡。
(4) 泵在小流量运行,产生径向力、回流、气蚀。
4、密封工作是否正常
(1) K形动力密封正常运行时不会有滴漏。
(2) 有冷却水装置的,要检查水流是否正常。
停泵:
(1) 离心泵停泵应先关闭出口阀,以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内,引起叶轮反转,造成泵损坏。
(2) 停泵时如果惯性小,即断电后泵很快就停下来,说明泵内有摩卡或偏心现象。
结语
离心泵的启动、运行、停止三个步骤都很重要,但最重要还是出口阀的调整。如果为吸上状态,出口阀开度可相对大一些,如果为倒灌状态,出口阀开度可相对小一些。出
 
口阀调整的工作点越接近泵的设计点越好,这样可使实际流动状态与理论设计接近吻合,泵的运行效率高,节约资源。因为泵的高效点都在设计点或设计点附近,当然最终
 
还是要以电流不超载为前提。
 
 
1.提高离心泵抗汽蚀能力的措施有哪些?
( 1 )采取双吸叶轮。
( 2 )增大叶轮人口直径。
( 3 )增加叶片人口处宽度。
( 4 )采用螺旋诱导轮。
2.离心泵冷却水室对泵填料部位都有哪些作用?
( 1 )在填料外加设冷却水装置的作用是降低泵腔到填料箱的介质温度,使填料接触的不是热的介质,而是冷却水;
( 2 )消除填料与轴摩擦而产生的一部分热量;
( 3 )如果填料冷却室长期无冷却水,填料因大量吸收较高的介质温度被蒸干,轴套处失效,会产生大量泄漏,会产生大量泄漏,加速填料的损失。
3.离心泵输不出液体应怎样检查处理?
( 1 )重新注满液体。
   ( 2 )排除空气及消除漏气处,重新灌泵。
( 3 )降低吸人高度。
( 4 )清扫管路或修改。
( 5 )检查清理泵或管路内的杂物。
4.离心泵达不到流量及扬程要求的原因是什么?
( l )泵或吸人管漏气。
( 2 )吸入管线或泵人口堵塞,吸入阻力太大。
( 3 )叶轮口环磨损间隙过大。
( 4 )叶轮堵塞或严重磨损腐蚀。
( 5 )泵的旋转方向不对或叶轮装反。
( 6 )泵的出口阀未打开或开度不够。
( 7 )驱动机转速不够。
( 8 )泵性能不符。
5.离心泵流量不足或扬程达不到要求怎样检查处理?
( 1 )检查,清扫吸人阀及管路。
( 2 )清除叶轮堵塞物或更换叶轮。
( 3 )更换叶轮密封口环。
( 4 )检查、消除漏气处。
( 5 )打开泵的出口阀,并调整阀门开度。
( 6 )调整泵的旋转方向。
( 7 )增加驱动机转速。
( 8 )核对泵的性能参数,是否符合工况要求,并予以调整。
6.离心泵运转中轴承过热的原因有哪些?
( l )轴承缺油或油不洁净。
( 2 )轴承已损伤或损坏。
( 3 )电机轴与泵轴不在同一中心线上。
7.离心泵运转汇总轴承过热怎样处理
( l )加油或换油并清洗轴承。
( 2 )更换轴承。
( 3 )校正电机轴与泵轴的同轴度。
8.离心泵运转中振动大并伴有杂音是什么原因?
( 1 )电机轴与泵轴不在同一中心线上。
( 2 )泵轴弯曲。
( 3 )叶轮腐蚀、磨损,转子不平衡。
( 4 )叶轮与泵体摩擦。
( 5 )基础螺栓松动。
( 6 )泵发生汽蚀。
9.离心泵运转中振动大、有杂音怎样处理?
( l )校正电机轴与泵轴的同轴度。
( 2 )校直泵轴。
( 3 )更换叶轮,校正静平衡。
( 4 )检查调整,消除摩擦。
( 5 )紧固基础螺栓。
( 6 )调节出口阀,使之在规定的性能范围内运转。
10.离心泵运转中机械密封泄漏的原因有哪些?
( l )泵内抽空,机械密封动环没有复位。
( 2 )轴或轴套磨损。
( 3 )泵轴弯曲。
( 4 )动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤。
( 5 )静环装配歪斜。
( 6 )弹簧压力不足。
11.离心泵云中中机械密封泄漏应怎样处理?
( 1 )重新调整机械密封东环及推力部分。
( 2 )修复或更换磨损件。
( 3 )校直或更换泵轴。
( 4 )修复或更换坏的东环或静环。
( 5 )重装静环。
( 6 )调整他暖光压缩量或更换弹簧。
12.离心泵抽空后,机械密封都有哪些损伤?
( l )石墨环密封表面出现磨损的环状沟纹。
( 2 )硬质合金或硬化硅密封环会出现裂纹或断裂。
( 3 )动环密封圈会造成粘连、硬化、龟裂。
( 4 )弹簧失效。
( 5 )动静环的密封面在撞击下出现片状剥落或碎裂。
( 6 )密封端面因处于摩擦状态造成损伤。
13.离心泵长期不运转机械密封会出现哪些问题?
( 1 )长期备用不运转的离心泵,容易造成机械密封腔内杂质进人,造成淤塞,给盘车造成困难。
( 2 )弹簧没有冲洗易造成弹簧周围淤积杂质,堵塞弹簧,造成补偿失效。
14.离心泵口环磨损的原因是什么?
( 1 )对中不良或泵振动。
( 2 )口环间隙过小。
( 3 )介质内有固体颗粒。
( 4 )液体冲刷,造成腐蚀。
15.离心泵检修时,对叶轮、轴有何要求?
( 1 )对叶轮修复更新时,应做静止平衡试验。
( 2 )轴拆出后对其检测,对弯曲部位予以校正。
16.离心泵运行中功耗大是什么原因?
( 1 )操作运行中流量过大。液体密度增加。
( 2 )填料过紧过干磨。
( 3 )轴承损坏或无润滑。
( 4 )泵轴弯曲。
( 5 )联轴器不对中或轴向间隙过小。
17.离心泵运行中功耗过大,怎样检查处理?
( 1 )检查流量及液体密度是否过大。
( 2 )检查叶轮与口环、壳体是否接触摩擦,如有摩擦加垫片来调整间隙。
( 3 )检查联轴器是否不对中或轴向间隙过小。
( 4 )检查泵轴是否弯曲。
( 5 )检查填料是否过紧,是否无润滑油。
( 6 )检查更换轴承。
18.离心泵电流小都有有哪些原因?怎样处理?
原因:
( l )填料压得过紧。
( 2 )转动部位与固定部位发生摩擦(叶轮与壳体发生摩擦)。
( 3 )轴承损坏,无润滑油,轴向间隙过小口
处理方法:
( 1 )拧紧填料压盖。
( 2 )检查摩擦的原因,消除机械摩擦。
( 3 )检查更换轴承,加润滑油,调整轴向间隙。
19.离心泵密封部位泄漏应采取哪些方法处理?
( l )更换填料。将原填料全部或部分拉出,将填料逐圈加入填料腔,将每一圈填料接口部位错开,并加润滑剂或润滑油。
( 2 )修复轴、轴套的损伤部位,或者更换。
( 3 )检查校直泵轴的弯曲部分。
( 4 )修复或更换机械密封。
( 5 )调整弹簧压力或更换弹簧。
( 6 )更换动、静环的密封垫圈。
20.离心泵颈磨损可采取什么方法修复?
泵轴、轴颈磨损后,根据磨损程度,可采用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。

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